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  • 产品名称:

    HT300五轴底座

    树脂砂铸件具有表面粗糙度小,尺寸精度高,品质好的特点,树脂砂生产对模具工艺的要求:与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。
    产品详情
    HT300五轴底座

    床身铸件又可以称为大型铸件、大型床身铸件、大型灰铁铸件、灰铁铸件、机床床身等  

    一、机床床身标准:GB9439—88   

    二、床身的特点:   

    (1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。 (2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。本厂还生产机床床身,大型铸件,立车铸件等各种大型铸件产品。

    床身铸件的消失模铸件、消失模铸造、消失模工艺介绍 

    1.铸件尺寸形状,重复性好,具有精密铸造的特点;  

    2.铸件的表面光洁度高;  

    3.消失模取消了砂型和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;  

    4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;  

    5.消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;     

    6.消失模大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;     

    7.落砂容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;    

    8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;  

    9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;  

    10.消失模负压浇注,有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;  

    11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;  

    12.减少了加工余量,降低了机加工成本;  

    13.消失模易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.  消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比,消失模铸造有下列特点:  1、铸件质量好,成本低;  2、材质不限,大小皆宜;  3、尺寸  4、精度高,表面光洁,减少清理,节省机加;  5、内部缺陷大大减少,组织致密;  6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。  7、可以大大作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

    树脂砂铸件是统称,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。

    树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。

    树脂砂铸件具有表面粗糙度小,尺寸精度高,品质好的特点,树脂砂生产对模具工艺的要求:与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在以下几个方面:加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。拔模斜度:树脂砂在起模时已具有的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高,树脂砂铸件在品质上的优势,必将日益受到重视,树脂砂这一铸件生产工艺,也必将得到迅速的发展和普及。 模具的表面粗糙度:模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用,因而尽量降低模具表面粗糙度,是获得高品质铸件的重要措施.



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